FAD-AK-20000-SR
Fresh air and dehumidification
FAD：新风转轮除湿机组
AK：自动除湿
20000:20000㎡雪面面积以内使用
SR:雪场专用
机组名称 | 雪场专用新风和除湿机组 | |
型号规格 | FAD-AK-20000-SR | |
总功率 | 17 | kW |
机组外形尺寸 | 7050L×2600W×4200H | |
机组重量 | 3500 | kg |
新风风量 | 20000 | m³/h |
排风风量 | 16000 | m³/h |
送风压头 | 900 | Pa |
排风压头 | 550 | Pa |
新风进口尺寸 | 1250L×1000H | |
新风出口尺寸 | 1000L×800H | |
排风进口尺寸 | 1600L×630H | |
排风出口尺寸 | 650L×650H | |
新风风机功率 | 11 | kW |
排风风机功率 | 5.5 | kW |
热回收转轮电机功率 | 0.37 | kW |
前级表冷器参数 | ||
数量 | 1 | 个 |
制冷量 | 380 | kW |
制冷剂 | R507 | |
蒸发温度 | -3 | ℃ |
风侧出风温度 | 4 | ℃ |
翅片间距 | 6 | mm |
液管接管尺寸 | φ76×3 | |
气管接管尺寸 | φ133×5 | |
制冷剂液体流量 | 17.6 | m³/h |
后级蒸发器参数 | ||
数量 | 1 | 个 |
制冷量 | 170 | kW |
制冷剂 | R507 | |
蒸发温度 | -12 | ℃ |
风侧出风温度 | -3 | ℃ |
翅片间距 | 8 | mm |
液管接管尺寸 | φ57×3 | |
气管接管尺寸 | φ108×4 | |
制冷剂液体流量 | 7.4 | m³/h |
热回收转轮尺寸 | 2000L×2000H×320D | |
1. 箱体
1) 机组内表面应光滑无棱角。机组内表面应光滑无棱角。
2) 机组的箱体应有足够的强度，必须具有完整可靠的框架结构，在运输和启动、运行、停机时都不得出现凹凸变形现象。
3) 箱体为双层壁板结构，具有良好的隔热和隔音效果，所有的面板用聚氨酯发泡板。机组内壁板由锌钢板材料制成，最小厚度为0.5mm。机组外板由不小于0.6mm镀锌钢板材料制成。保温材料不能暴露到气流侧或者周围空间去。
4) 所提供设备须是通过ISO9001及质ISO14001体系认证的生产厂家制造。
5) 机组外面板采用75mm厚度双面夹心聚氨酯板，优质彩钢板厚度为0.5mm，高效防腐，且美观大方，具有良好的耐腐、耐温性能。且内表面设计成平整型，尽量减少死角，有效抑制积尘和细菌的产生，保证了空气的品质，大大减少了空气的扰动和阻力损失。风机、电机及槽钢底架，底架喷漆防腐处理。
6) 所有连接件和槽缝都用防腐蚀抑菌食品级密封胶进行密封，并清除所有残留。
7) 机组所有内部部件均需留有维修空间，以便清洗及维护。
2. 门
1) 所有门应为绝热结构，材料与相邻内外板一致。
2) 所有的检修门需带钥匙和锁以方便维护管理。门插销的关闭不能磨损门外框。
3. 过滤器 filter
1) 所有的过滤器应是批准的标准的过滤器产品，过滤段应有足够的空间方便安装和更换过滤器。过滤框架和箱体连接处应做到气密。
当机组内安装过滤器时，满焊、结构坚固，能在脏侧维护过滤器。如装有高效过滤器，应由凝胶密封，位于过滤器下游无缝密封垫圈应正压段安装，以防空气通过边框旁通泄漏。
2) 就地压差检测，可判断更换过滤器压差.皮管应能对过滤器上下游分别读数。
4. 风机和电机
1) 风机应选型按照最高效率、最低噪音原则。经过严格动、静平衡测试。电机要求为可变频的专用电机，性能不低于西门子电机、施耐德或ABB电机，且电机本身必须自带过热保护装置。
2) 重负荷风机选用自动调心双排滚珠或滚柱轴承。在选配合理尺寸的皮带轮和在风机的最大负载条件下，轴承评价寿命L10不小于40000小时。在普通的运行条件下时，轴承的平均使用寿命会更高。
3) 风机与电机采用皮带传动，整体底座承载风机和电机，根据各部分的承重分布，通过准确计算配置不同型号数量的独立悬浮式复合减振器，避免了跳动、反振与共振，使风机与电机运行更加平稳。
5. 盘管
1) 冷盘管的平均面风速应不宜大于2.5 m/s ，防止发生带水现象。
2) 冷盘管的冷凝水盘（上游或者下游）由至少1.0mm厚304不锈钢制成。底板应中间排水或侧部排水以保证凝水的顺利排出
3) 翅片为带波纹的亲水铝箔翅片。冷盘管应低进（出气侧）高出（进气侧）。
4) 冷热盘管应考虑尖峰负荷。
5) 表冷器、加热器框架采用镀锌材料，耐腐蚀性能强。
6) 冷却盘管应置于冷凝水盘上,盘管应做到逆流热交换。
7) 冷凝水盘为不锈钢水盘，设计合理，确保冷凝水排水顺畅，消除积水。
8) 机组内空气侧换热器（蒸发器、再热冷凝器及散热冷凝器）均采用铜管套铝翅片换热器。采用换热器加工设备，利用先进的冲片设备将优质铝片加工成翅片，再利用涨管机配合高效的机械工艺保证翅片与铜管紧密胀接。严格按照JB/T 7759.5-1995《氟里昂制冷装置用翅片式换热器》设计制造，并经过2.9MPa的气压试验，保证正常运行15年。
6. 热回收转轮
1) 产品必须符合中国国家产品标准、环保安全要求，必须能通过国家相关部门的验收，进口件必须同时满足生产国当地的规范标准。
2) 本工程采用的全热回收器为全热转轮式热交换器，热回收机组由以下部件构成：柜体、转轮式换热器、空气过滤器等，其中转轮式热回收器由以下部件构成：转轮壳体、蜂窝状蓄热芯体、驱动电机、皮带、控制装置等
3) 转轮热交换芯体基材为蜂窝状铝箔。
7. 电气
1) 所有灯为防水防潮低压灯。
2) 接线盒需为防雨型，所有穿壁导管应作密封。
3) 所有电气元件、端子应配以标签,高压同样,内部信号电缆应为屏蔽电缆
8. 其他
1) 盘管必须完全排干并清除盘管及翅片上的残留的油污。
2) 箱体外的标签必须不易腐蚀与磨损，空气处理机组的标签必须包含所有的内部元件供应信息（即，电机铭牌，盘管，风机，加湿器等），除此以外还需要提供一个标签，包括项目名称与编号，制造商序列号以及制造日期。风机段和运动部件的段需有警告标志“进入前请断电”贴于门上。
FAD-AK-20000-SR
Fresh air and dehumidification
FAD：新风转轮除湿机组
AK：自动除湿
20000:20000㎡雪面面积以内使用
SR:雪场专用
机组名称 | 雪场专用新风和除湿机组 | |
型号规格 | FAD-AK-20000-SR | |
总功率 | 17 | kW |
机组外形尺寸 | 7050L×2600W×4200H | |
机组重量 | 3500 | kg |
新风风量 | 20000 | m³/h |
排风风量 | 16000 | m³/h |
送风压头 | 900 | Pa |
排风压头 | 550 | Pa |
新风进口尺寸 | 1250L×1000H | |
新风出口尺寸 | 1000L×800H | |
排风进口尺寸 | 1600L×630H | |
排风出口尺寸 | 650L×650H | |
新风风机功率 | 11 | kW |
排风风机功率 | 5.5 | kW |
热回收转轮电机功率 | 0.37 | kW |
前级表冷器参数 | ||
数量 | 1 | 个 |
制冷量 | 380 | kW |
制冷剂 | R507 | |
蒸发温度 | -3 | ℃ |
风侧出风温度 | 4 | ℃ |
翅片间距 | 6 | mm |
液管接管尺寸 | φ76×3 | |
气管接管尺寸 | φ133×5 | |
制冷剂液体流量 | 17.6 | m³/h |
后级蒸发器参数 | ||
数量 | 1 | 个 |
制冷量 | 170 | kW |
制冷剂 | R507 | |
蒸发温度 | -12 | ℃ |
风侧出风温度 | -3 | ℃ |
翅片间距 | 8 | mm |
液管接管尺寸 | φ57×3 | |
气管接管尺寸 | φ108×4 | |
制冷剂液体流量 | 7.4 | m³/h |
热回收转轮尺寸 | 2000L×2000H×320D | |
1. 箱体
1) 机组内表面应光滑无棱角。机组内表面应光滑无棱角。
2) 机组的箱体应有足够的强度，必须具有完整可靠的框架结构，在运输和启动、运行、停机时都不得出现凹凸变形现象。
3) 箱体为双层壁板结构，具有良好的隔热和隔音效果，所有的面板用聚氨酯发泡板。机组内壁板由锌钢板材料制成，最小厚度为0.5mm。机组外板由不小于0.6mm镀锌钢板材料制成。保温材料不能暴露到气流侧或者周围空间去。
4) 所提供设备须是通过ISO9001及质ISO14001体系认证的生产厂家制造。
5) 机组外面板采用75mm厚度双面夹心聚氨酯板，优质彩钢板厚度为0.5mm，高效防腐，且美观大方，具有良好的耐腐、耐温性能。且内表面设计成平整型，尽量减少死角，有效抑制积尘和细菌的产生，保证了空气的品质，大大减少了空气的扰动和阻力损失。风机、电机及槽钢底架，底架喷漆防腐处理。
6) 所有连接件和槽缝都用防腐蚀抑菌食品级密封胶进行密封，并清除所有残留。
7) 机组所有内部部件均需留有维修空间，以便清洗及维护。
2. 门
1) 所有门应为绝热结构，材料与相邻内外板一致。
2) 所有的检修门需带钥匙和锁以方便维护管理。门插销的关闭不能磨损门外框。
3. 过滤器 filter
1) 所有的过滤器应是批准的标准的过滤器产品，过滤段应有足够的空间方便安装和更换过滤器。过滤框架和箱体连接处应做到气密。
当机组内安装过滤器时，满焊、结构坚固，能在脏侧维护过滤器。如装有高效过滤器，应由凝胶密封，位于过滤器下游无缝密封垫圈应正压段安装，以防空气通过边框旁通泄漏。
2) 就地压差检测，可判断更换过滤器压差.皮管应能对过滤器上下游分别读数。
4. 风机和电机
1) 风机应选型按照最高效率、最低噪音原则。经过严格动、静平衡测试。电机要求为可变频的专用电机，性能不低于西门子电机、施耐德或ABB电机，且电机本身必须自带过热保护装置。
2) 重负荷风机选用自动调心双排滚珠或滚柱轴承。在选配合理尺寸的皮带轮和在风机的最大负载条件下，轴承评价寿命L10不小于40000小时。在普通的运行条件下时，轴承的平均使用寿命会更高。
3) 风机与电机采用皮带传动，整体底座承载风机和电机，根据各部分的承重分布，通过准确计算配置不同型号数量的独立悬浮式复合减振器，避免了跳动、反振与共振，使风机与电机运行更加平稳。
5. 盘管
1) 冷盘管的平均面风速应不宜大于2.5 m/s ，防止发生带水现象。
2) 冷盘管的冷凝水盘（上游或者下游）由至少1.0mm厚304不锈钢制成。底板应中间排水或侧部排水以保证凝水的顺利排出
3) 翅片为带波纹的亲水铝箔翅片。冷盘管应低进（出气侧）高出（进气侧）。
4) 冷热盘管应考虑尖峰负荷。
5) 表冷器、加热器框架采用镀锌材料，耐腐蚀性能强。
6) 冷却盘管应置于冷凝水盘上,盘管应做到逆流热交换。
7) 冷凝水盘为不锈钢水盘，设计合理，确保冷凝水排水顺畅，消除积水。
8) 机组内空气侧换热器（蒸发器、再热冷凝器及散热冷凝器）均采用铜管套铝翅片换热器。采用换热器加工设备，利用先进的冲片设备将优质铝片加工成翅片，再利用涨管机配合高效的机械工艺保证翅片与铜管紧密胀接。严格按照JB/T 7759.5-1995《氟里昂制冷装置用翅片式换热器》设计制造，并经过2.9MPa的气压试验，保证正常运行15年。
6. 热回收转轮
1) 产品必须符合中国国家产品标准、环保安全要求，必须能通过国家相关部门的验收，进口件必须同时满足生产国当地的规范标准。
2) 本工程采用的全热回收器为全热转轮式热交换器，热回收机组由以下部件构成：柜体、转轮式换热器、空气过滤器等，其中转轮式热回收器由以下部件构成：转轮壳体、蜂窝状蓄热芯体、驱动电机、皮带、控制装置等
3) 转轮热交换芯体基材为蜂窝状铝箔。
7. 电气
1) 所有灯为防水防潮低压灯。
2) 接线盒需为防雨型，所有穿壁导管应作密封。
3) 所有电气元件、端子应配以标签,高压同样,内部信号电缆应为屏蔽电缆
8. 其他
1) 盘管必须完全排干并清除盘管及翅片上的残留的油污。
2) 箱体外的标签必须不易腐蚀与磨损，空气处理机组的标签必须包含所有的内部元件供应信息（即，电机铭牌，盘管，风机，加湿器等），除此以外还需要提供一个标签，包括项目名称与编号，制造商序列号以及制造日期。风机段和运动部件的段需有警告标志“进入前请断电”贴于门上。
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